自動點膠機常見的問題及處理方法
?????? 自動點膠機是21世紀工業自動化點膠生產的必需品，接觸過自動點膠機的朋友都知道自動點膠幾是一款什么樣的設備，不知道也不要緊，下面博海（深圳）智能膠接有限公司負責人把自己在行業種十幾年的智能自動化經驗和大家分享。自動點膠機的結構相對其他設備還是比較復雜的，它是由軟硬件兩部分組成，主要是三軸的多。因此自動點膠機在使用過程中難免會出現很多問題。那么自動點膠機出現了問題我們要怎么處理?大家不要著急，問題雖然多，但是知道點膠機本身是沒有問題的，只是操作上和膠水靈活運用，這些問題就應刃而解。感興趣的朋友繼續往下看。
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自動點膠機常見的問題。
A、針頭：
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭s。
B、UV膠 ( 紫外線固化膠 ) ：
確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
C、自動點膠機流速太慢：
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
D、環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗：可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。
E、流體內的氣泡：
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
???? F、自動點膠機出膠大小不一致：
出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造
成出膠不穩定。出膠時間愈長出膠愈穩定。
G、自動點膠機膠閥滴漏：
此種情形經常發生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。
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